Porös SiC vakuumchuck

Som en professionell Porous SiC Vacuum Chuck tillverkare och leverantör i Kina används Vetek Semiconductors Porous SiC Vacuum Chuck i stor utsträckning i nyckelkomponenter i halvledartillverkningsutrustning, särskilt när det kommer till CVD- och PECVD-processer. Vetek Semiconductor specialiserar sig på att tillverka och leverera högpresterande porös SiC vakuumchuck. Välkommen med dina ytterligare förfrågningar.

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Vetek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck består huvudsakligen av kiselkarbid (SiC), ett keramiskt material med utmärkt prestanda. Porös SiC Vacuum Chuck kan spela rollen som waferstöd och fixering i halvledarbearbetningsprocessen. Denna produkt kan säkerställa en nära passning mellan skivan och chucken genom att tillhandahålla enhetlig sugning, vilket effektivt undviker vridning och deformation av skivan, och säkerställer därigenom planheten i flödet under bearbetningen. Dessutom kan den höga temperaturbeständigheten hos kiselkarbid säkerställa chuckens stabilitet och förhindra att skivan faller av på grund av termisk expansion. Välkommen att konsultera vidare.

Inom elektronikområdet kan Porous SiC Vacuum Chuck användas som ett halvledarmaterial för laserskärning, tillverkning av kraftenheter, solcellsmoduler och kraftelektronikkomponenter. Dess höga värmeledningsförmåga och höga temperaturbeständighet gör det till ett idealiskt material för elektroniska enheter. Inom området optoelektronik kan Porous SiC Vacuum Chuck användas för att tillverka optoelektroniska enheter såsom lasrar, LED-förpackningsmaterial och solceller. Dess utmärkta optiska egenskaper och korrosionsbeständighet hjälper till att förbättra enhetens prestanda och stabilitet.

Vetek Semiconductor kan tillhandahålla:

1. Renlighet: Efter SiC-bärarbearbetning, gravering, rengöring och slutleverans måste den härdas vid 1200 grader i 1,5 timme för att bränna ut alla föroreningar och sedan packas i vakuumpåsar.

2. Produktens planhet: Innan wafern placeras måste den vara över -60kpa när den placeras på utrustningen för att förhindra att bäraren flyger iväg under snabb överföring. Efter att wafern har placerats måste den vara över -70kpa. Om tomgångstemperaturen är lägre än -50kpa kommer maskinen att fortsätta larma och kan inte fungera. Därför är plattheten i ryggen mycket viktig.

3. Gasväg design: anpassad efter kundens krav.

3 steg av kundtestning:

1. Oxidationstest: inget syre (kunden värmer snabbt upp till 900 grader, så produkten behöver glödgas vid 1100 grader).

2. Test av metallrester: Värm snabbt upp till 1200 grader, inga metallföroreningar släpps ut som förorenar skivan.

3. Vakuumtest: Skillnaden mellan trycket med och utan Wafer är inom +2ka (sugkraft).