Vetek Semiconductor specialiserar sig på att samarbeta med sina kunder för att producera skräddarsydda mönster för Wafer Carrier Tray. Wafer Carrier-bricka kan utformas för användning i CVD-kiselepitaxi, III-V-epitaxi och III-nitridepitaxi, kiselkarbidepitaxi. Vänligen kontakta Vetek semiconductor angående dina susceptorkrav.
Du kan vara säker på att köpa Wafer Carrier bricka från vår fabrik.
Vetek semiconductor tillhandahåller huvudsakligen CVD SiC-beläggningsgrafitdelar som waferbärarbricka för tredje generationens halvledar SiC-CVD-utrustning, och är dedikerade till att tillhandahålla avancerad och konkurrenskraftig produktionsutrustning för industrin. SiC-CVD-utrustning används för tillväxt av homogena enkristalliga tunnfilmsepitaxiella skikt på kiselkarbidsubstrat, SiC-epitaxialplåt används huvudsakligen för tillverkning av kraftenheter som Schottky-diod, IGBT, MOSFET och andra elektroniska enheter.
Utrustningen förenar process och utrustning nära. SiC-CVD-utrustningen har uppenbara fördelar i hög produktionskapacitet, 6/8 tums kompatibilitet, konkurrenskraftiga kostnader, kontinuerlig automatisk tillväxtkontroll för flera ugnar, låg defektfrekvens, underhållsbekvämlighet och tillförlitlighet genom design av temperaturfältskontroll och flödesfältkontroll. I kombination med den SiC-belagda wafer-bärarbrickan som tillhandahålls av vår Vetek Semiconductor, kan den förbättra produktionseffektiviteten för utrustningen, förlänga livslängden och kontrollera kostnaden.
Vetek semiconductors wafer-bärarbricka har huvudsakligen hög renhet, bra grafitstabilitet, hög bearbetningsprecision, plus CVD SiC-beläggning, högtemperaturstabilitet: Kiselkarbidbeläggningar har utmärkt högtemperaturstabilitet och skyddar substratet från värme och kemisk korrosion i extremt höga temperaturer. .
Hårdhet och slitstyrka: kiselkarbidbeläggningar har vanligtvis en hög hårdhet, vilket ger utmärkt slitstyrka och förlänger substratets livslängd.
Korrosionsbeständighet: Kiselkarbidbeläggningen är korrosionsbeständig mot många kemikalier och kan skydda substratet från korrosionsskador.
Minskad friktionskoefficient: kiselkarbidbeläggningar har vanligtvis en låg friktionskoefficient, vilket kan minska friktionsförlusterna och förbättra komponenternas arbetseffektivitet.
Värmeledningsförmåga: Kiselkarbidbeläggningen har vanligtvis god värmeledningsförmåga, vilket kan hjälpa substratet att bättre sprida värme och förbättra komponenternas värmeavledningseffekt.
I allmänhet kan CVD-kiselkarbidbeläggningen ge flera skydd för substratet, förlänga dess livslängd och förbättra dess prestanda.
Grundläggande fysikaliska egenskaper för CVD SiC-beläggning | |
Fast egendom | Typiskt värde |
Kristallstruktur | FCC β-fas polykristallin, huvudsakligen (111) orienterad |
Densitet | 3,21 g/cm³ |
Hårdhet | 2500 Vickers hårdhet (500 g belastning) |
Kornstorlek | 2~10μm |
Kemisk renhet | 99,99995 % |
Värmekapacitet | 640 J·kg-1·K-1 |
Sublimeringstemperatur | 2700℃ |
Böjhållfasthet | 415 MPa RT 4-punkts |
Youngs modul | 430 Gpa 4pt böj, 1300℃ |
Värmeledningsförmåga | 300W·m-1·K-1 |
Termisk expansion (CTE) | 4,5×10-6K-1 |