Termisk sprutteknik för halvledare

Termisk sprutteknik för halvledartyp är en avancerad process som sprutar material i smält eller halvsmält tillstånd på ytan av ett substrat för att bilda en beläggning. Denna teknik används i stor utsträckning inom halvledartillverkning, främst för att skapa beläggningar med specifika funktioner på ytan av substratet, såsom konduktivitet, isolering, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet. De främsta fördelarna med termisk sprutteknik inkluderar hög effektivitet, kontrollerbar beläggningstjocklek och god beläggningsvidhäftning, vilket gör det särskilt viktigt i halvledartillverkningsprocessen som kräver hög precision och tillförlitlighet.

Tillämpning av termisk sprutteknik i halvledare

Plasmastråleetsning (torretsning)

Avser vanligtvis användningen av glödurladdning för att generera plasmaaktiva partiklar som innehåller laddade partiklar såsom plasma och elektroner och mycket kemiskt aktiva neutrala atomer och molekyler och fria radikaler, som diffunderar till den del som ska etsas, reagerar med det etsade materialet, bildar flyktiga produkter och tas bort, vilket fullbordar etsningstekniken för mönsteröverföring. Det är en oersättlig process för att realisera högtrogen överföring av fina mönster från fotolitografimallar till wafers vid produktion av ultrastorskaliga integrerade kretsar.

Ett stort antal aktiva fria radikaler som Cl och F kommer att genereras. När de etsar halvledarenheter korroderar de de inre ytorna på andra delar av utrustningen, inklusive aluminiumlegeringar och keramiska strukturdelar. Denna starka erosion producerar ett stort antal partiklar, vilket inte bara kräver frekvent underhåll av produktionsutrustning, utan också orsakar fel i etsningsprocessens kammare och skador på anordningen i allvarliga fall.

Y2O3 är ett material med mycket stabila kemiska och termiska egenskaper. Dess smältpunkt är långt över 2400 ℃. Den kan förbli stabil i en starkt korrosiv miljö. Dess motståndskraft mot plasmabombardement kan avsevärt förlänga komponenternas livslängd och minska partiklar i etsningskammaren.

Den vanliga lösningen är att spruta Y2O3-beläggning med hög renhet för att skydda etsningskammaren och andra nyckelkomponenter.