Hem > Produkter > Tantalkarbidbeläggning > SiC epitaxiprocess > CVD TaC Coating Wafer Carrier
CVD TaC Coating Wafer Carrier
  • CVD TaC Coating Wafer CarrierCVD TaC Coating Wafer Carrier

CVD TaC Coating Wafer Carrier

Som en professionell CVD TaC Coating Wafer Carrier-produkttillverkare och fabrik i Kina, är VeTek Semiconductor CVD TaC Coating Wafer Carrier ett waferbärande verktyg speciellt designat för högtemperatur- och korrosiva miljöer inom halvledartillverkning. Denna produkt har hög mekanisk styrka, utmärkt korrosionsbeständighet och termisk stabilitet, vilket ger den nödvändiga garantin för tillverkning av högkvalitativa halvledarenheter. Dina ytterligare förfrågningar är välkomna.

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Under halvledartillverkningsprocessen, VeTek Semiconductor'sCVD TaC Coating Wafer Carrierär en bricka som används för att bära wafers. Denna produkt använder en process för kemisk ångavsättning (CVD) för att belägga ett lager av TaC-beläggning på ytan avWafer Carrier substrat. Denna beläggning kan avsevärt förbättra oxidations- och korrosionsbeständigheten hos waferbäraren, samtidigt som den minskar partikelkontamination under bearbetning. Det är en viktig komponent i halvledarbearbetning.


VeTek SemiconductorsCVD TaC Coating Wafer Carrierbestår av ett substrat och entantalkarbid (TaC) beläggning.

Tjockleken på tantalkarbidbeläggningar är vanligtvis i intervallet 30 mikron, och TaC har en smältpunkt så hög som 3 880°C samtidigt som den ger utmärkt korrosions- och slitstyrka, bland andra egenskaper.

Carriers basmaterial är tillverkat av högrent grafit ellerkiselkarbid (SiC), och sedan beläggs ett lager av TaC (Knoop-hårdhet upp till 2000HK) på ytan genom en CVD-process för att förbättra dess korrosionsbeständighet och mekaniska styrka.


VeTek Semiconductors CVD TaC Coating Wafer Carrier vanligtvisspelar följande roller under waferbärningsprocessen:


Waferladdning och fixering: Knoop-hårdheten hos tantalkarbid är så hög som 2000HK, vilket effektivt kan säkerställa ett stabilt stöd för skivan i reaktionskammaren. I kombination med den goda värmeledningsförmågan hos TaC (värmeledningsförmågan är ca 21 W/mK) kan det göra att skivans yta värms upp jämnt och upprätthåller en jämn temperaturfördelning, vilket hjälper till att uppnå jämn tillväxt av det epitaxiella lagret.

Minska partikelkontamination: Den släta ytan och höga hårdheten hos CVD TaC-beläggningar hjälper till att minska friktionen mellan bäraren och wafern, och minskar därmed risken för partikelkontamination, vilket är nyckeln till tillverkning av högkvalitativa halvledarenheter.

Stabilitet vid hög temperatur: Under halvledarbearbetning är de faktiska driftstemperaturerna vanligtvis mellan 1 200 °C och 1 600 °C, och TaC-beläggningar har en smältpunkt så hög som 3 880 °C. I kombination med sin låga värmeutvidgningskoefficient (den termiska expansionskoefficienten är ungefär 6,3 × 10⁻⁶/°C), kan bäraren bibehålla sin mekaniska styrka och dimensionella stabilitet under höga temperaturer, vilket förhindrar att skivan spricker eller spänningsdeformeras under bearbetning.


Tantalkarbid (TaC) beläggning på ett mikroskopiskt tvärsnitt:


Tantalum carbide (TaC) coating on a microscopic cross-section 1Tantalum carbide (TaC) coating on a microscopic cross-section 2Tantalum carbide (TaC) coating on a microscopic cross-section 3Tantalum carbide (TaC) coating on a microscopic cross-section 4



Grundläggande fysikaliska egenskaper för CVD TaC-beläggning


Fysiska egenskaper hos TaC-beläggning
Densitet
14,3 (g/cm³)
Specifik emissionsförmåga
0.3
Termisk expansionskoefficient
6,3*10-6/K
Hårdhet (HK)
2000 HK
Motstånd
1×10-5 Ohm*cm
Termisk stabilitet
<2500℃
Grafitstorleken ändras
-10~-20um
Beläggningens tjocklek
≥20um typiskt värde (35um±10um)


Hot Tags: CVD TaC Coating Wafer Carrier, Kina, tillverkare, leverantör, fabrik, anpassad, köp, avancerad, hållbar, tillverkad i Kina
Relaterad kategori
Skicka förfrågan
Lämna gärna din förfrågan i formuläret nedan. Vi kommer att svara dig inom 24 timmar.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept